小冲机器人

在工业生产中代替人工进行部分重复性、

危险性等时间较长的作业

例如:冲压上下料、码垛等

摆臂机器人

在工业生产中代替人工进行部分重复性、

危险性等时间较长的作业

例如:冲压上下料、码垛等。

全自动激光点焊线

1、采用激光检测全自动激光点焊,

更快速,质量好,焊点自动检测

2、智能分析数据,数据追溯,随产

线自动上下料

窝 钉 机

1、双工作台设计,可一个工作台

窝钉作业,另一个放置铆钉;

2、可编程控制器及伺服电机控制,

数据已存储,易调用;

自动收料线

冲压及注塑下料后自动收料装箱。

更快速、更高效!

横移式多工位机械臂

适用于200T-300T冲床片料

冲压,提升冲床的稼动率。

更快速、更高效!

自动上料机

1、可不同方向送料:

标准I型(直线送料)

标准L型(垂直送料)

2、适用于冲制片料的自动送料,

自适应600mm*600mm

以下料片自动分张,不叠料。

攻 牙 机

1、采用从下往上攻牙的方式,

攻牙牙杆可任意调节,不同机

种可共用攻牙组件;

2、采用同节距攻牙技术,配以

不同种类牙杆,可同时攻制

不同螺距螺纹

 

传统模式

成本高、效率低

  • 传统模式以人工为主,成本高,效率低

生产数据滞后

  • 传统制造模式由于工厂内部的设备是来自不同品牌的供应商,设备数据标准不统一,造成数据采集并上传到不同的数据库,只能做单点的分析,而无法做整体数据分析

设备故障率高

  • 传统制造在监控设备运行状态,被动的判断每道工序是”正常的”还是”故障的”,而任何一个工序发生故障,整条流水线就得停止生产

设备优势

数据统一、提高产能,数据追溯、智能分析

  • 智能制造模式通过协议转换,实现了数据标准的归一化,使得不同品牌的设备数据以及各类不同的环境数据统一采集并上传到同一个数据库。能够在同一个数据库中对所有的设备运行数据和环境数据进行整体的分析

黑灯工厂,实时掌控生产状态

  • 在智能制造工厂中,人与设备通过数据建立了紧密的联系。人与人、设备与设备、人与设备之间,已不是信息孤岛,各种生产数据可实时搜集、上传、分析,帮助决策者做决策,省去了大量的信息搜集、汇报的中间环节。在智能制造工厂中,历史数据可随时调用并完善,设备也将通过传感器、大数据等软硬件系统达到实时监测,对可能发生的故障提前预警,中控室将集成信号处理、动画技术、智能推理、预测、仿真和多媒体技术;借助各种音像和传感装置,虚拟展示生产的过程、物料状态等,它所展示的内容就是生产的实际状态,管理者只需在屏幕上指点就可掌控生产状态

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